การต้มเบียร์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและต้องอาศัยทักษะและความเชี่ยวชาญ อย่างไรก็ตาม เบื้องหลังคือการประยุกต์ใช้วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างรอบคอบ โดยอุตสาหกรรมการต้มเบียร์ในปัจจุบันต้องการมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวด ซึ่งรวมถึงการป้องกันการรั่วไหลของก๊าซอันตราย เช่น คาร์บอนไดออกไซด์ แอมโมเนีย ไนโตรเจน และการขาดออกซิเจน
พื้นที่อับอากาศในโรงเบียร์เป็นสถานที่ที่อันตรายที่สุดแห่งหนึ่ง เนื่องจากเป็นแหล่งสะสมของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งเป็นก๊าซอันตรายที่สามารถสร้างภาวะขาดอากาศหายใจได้ คาร์บอนไดออกไซด์เป็นก๊าซที่หนักกว่าอากาศ ซึ่งหมายความว่าจะสะสมอยู่ในบริเวณต่ำ เช่น พื้นที่อับอากาศ ถังหมักเบียร์ สถานีสูบน้ำ และพื้นที่บรรจุขวด
- กระบวนการผลิตมอลต์ (Malting Process): ในกระบวนการผลิตมอลต์ มอลต์จะถูกนำไปล้างและแช่ในน้ำ (steeping) เพื่อกระตุ้นการงอก กระบวนการงอกนี้จะกระตุ้นให้มอลต์ผลิตเอนไซม์ที่ใช้ในการเปลี่ยนแป้งให้เป็นน้ำตาล หลังจากการงอกเสร็จสิ้นแล้ว มอลต์จะถูกล้างและอบแห้งในเตาอบ ก่อนการต้ม มอลต์จะถูกบดและเติมน้ำลงไป กระบวนการนี้จะทำให้เอนไซม์ในมอลต์ทำงานและเปลี่ยนแป้งให้เป็นน้ำตาลมอลต์ ซึ่งน้ำตาลมอลต์เป็นน้ำตาลที่ยีสต์สามารถย่อยสลายได้เพื่อสร้างแอลกอฮอล์ จากนั้นกระบวนการแยกกาก (Lautering) จะเริ่มต้นขึ้น เหลือเพียงของเหลวเรียกว่าเวอร์ท (wort)
- การเตรียมเวอร์ท (Preparing the Wort): หลังจากรวบรวมเวอร์ท (wort) แล้ว จะถูกนำไปต้มและเติมฮ็อปส์ลงไป เพื่อเพิ่มรสชาติและกลิ่นให้กับเบียร์ หลังจากต้มเสร็จแล้ว จะถูกแยกออกจากเวอร์ท (wort) ในกระบวนการวนน้ำวน (whirlpool)
- การหมัก (Fermenting Process): เวอร์ท (wort) จะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการหมัก จากนั้นจึงเติมยีสต์ลงไปในกระบวนการหมัก กระบวนการนี้มีสองขั้นตอนหลัก: การหมักหลักและการหมักบ่ม ซึ่งเกิดขึ้นในถังแยกต่างหากเพื่อให้เบียร์สามารถพักและบ่มได้อย่างเหมาะสม เพื่อสร้างแอลกอฮอล์และก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งเป็นสารประกอบในกระบวนการหมัก หากมีความเข้มข้นสูงอาจเป็นอันตรายถึงชีวิตได้
- การบรรจุและการจัดจำหน่าย (Packaging & Distribution): เบียร์สามารถบรรจุลงในขวด ถัง หรือกระป๋องเพื่อนำไปจำหน่าย เบียร์บางชนิดอาจผ่านกระบวนการกรองก่อนบรรจุ เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อน เช่น ยีสต์ ฮ็อปส์ หรือสารตกค้างจากกระบวนการผลิต การรั่วไหลของแอมโมเนียในกระบวนการทำความเย็นของผลิตภัณฑ์เบียร์อาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพ เนื่องจากแอมโมเนียเป็นก๊าซพิษที่อาจทำให้ระคายเคืองตา จมูก และลำคอ ในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้หายใจลำบากหรือหมดสติได้
อันตรายจากก๊าซทั่วไปในโรงเบียร์:
คาร์บอนไดออกไซด์ แอมโมเนีย ไนโตรเจน การขาดออกซิเจน ไฮโดรเจนในรถยก สินค้าคงคลัง CH4 ในห้องหม้อไอน้ำ
อันตรายจาก CO2
5000 | 15000 | 30000 | 50000 | 75000 | 100000 | 300000 |
| ขีดจำกัดการรับสัมผัสระยะยาว (LTEL) | ขีดจำกัดการรับสัมผัสระยะสั้น (STEL) | หายใจถี่ | หายใจแรง เหงื่อออก ชีพจรเต้นเร็วขึ้น | ง่วงซึม ปวดหัว ความดันโลหิตเพิ่มขึ้น | อาเจียน หมดสติ | โคม่า ชัก เสียชีวิต |
อันตรายจาก NH3
| 0-25 ppm | 25 ppm | 35 ppm | 50-100 ppm | 100-500 ppm |
| ระคายเคือง ตา ปอด และผิวหนัง | ขีดจำกัดการรับสัมผัสระยะยาว (LTEL) | ขีดจำกัดการรับสัมผัสระยะสั้น (STEL) | อาการบวมน้ำที่ปอดตาบอดชั่วคราว | ตาบอดถาวรและปอดเกิดความเสียหาย |
เครื่องมือสำหรับการตรวจวัดก๊าซ
Mx43 Controller
- เชื่อมต่อได้ 8 line, 32 detector
- เก็บข้อมูล relays ได้สูงสุด 32 คำสั่ง
- หน้าจอแสดงผลแบบ LCD
- Remote modules
- Outputs ทั้งแบบ analog และ RS485
- Modbus RTU
OLC (T) 100 Sensor/Transmitter
- มีทั้งแบบ ADF, SI และสแตนเลส
- มีทั้งแบบที่ใช้หลักการ XP IR infrared และ catalytic
OLCT 10N Detector
- สามารถตรวจวัดก๊าซได้ทั้งก๊าซไวไฟ ก๊าซพิษ และก๊าซออกซิเจน
- Digital technology
- สอบเทียบอัตโนมัติ
- ลดค่าใช้จ่ายในการเดินสายสัญญาณ
สนใจผลิตภัณฑ์ติดต่อได้ที่ : คุณวศิกา โทร. 094-462-6616 และ 092-249-8787 Line ID: @entechsi
