โรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์แก้วใช้ลมอัดเป็นพลังงานหลักในการผลิตภาชนะแก้วแทบทุกชนิด โรงงานผลิตภาชนะแก้วขนาดกลางทั่วไปต้องการอากาศอัดถึง 30,000-35,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ด้วยปริมาณอากาศอัดที่สูง โรงงานจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องตรวจปริมาณการไหลของอากาศอัด VPInstruments มากกว่า 20 เครื่อง เพื่อตรวจวัดปริมาณอากาศอัดที่ใช้และผลิต เครื่องตรวจวัดเหล่านี้มีประโยชน์ในการรักษาประสิทธิภาพของเครื่องจักรและคอมเพรสเซอร์ ตรวจจับรอยรั่วของท่อส่งอากาศอัดได้อย่างรวดเร็ว ช่วยให้โรงงานประหยัดพลังงานได้อีกด้วย
โรงงานผลิตภาชนะแก้วนับล้านชิ้นต่อปี โดยใช้อากาศอัดเพื่อขับเคลื่อนเครื่องเป่าแก้วและเป่าแก้วเหลวลงในแม่พิมพ์ บริษัทผู้ผลิตทุกแห่งมุ่งเน้นไปที่การลดการใช้พลังงาน ซึ่งอาจมากถึง 50% เนื่องจากอากาศอัดคิดเป็นประมาณ 30% ของการใช้พลังงานไฟฟ้าทั้งหมดของบริษัทเหล่านี้ ดังนั้นจึงเป็นหนึ่งในเป้าหมายหลักในการประหยัดพลังงาน เมื่อเทียบกับทั้งอุตสาหกรรมแล้ว คิดเป็นค่าเฉลี่ย 10% โรงงานผลิตแก้วส่วนใหญ่มักมีระบบแยกออกจากกัน ระบบหนึ่งสำหรับขับเคลื่อนเครื่องจักร และอีกระบบหนึ่งสำหรับเป่าลมลงในแม่พิมพ์
ห้องคอมเพรสเซอร์
ห้องคอมเพรสเซอร์เป็นห้องที่ใช้เก็บเครื่องคอมเพรสเซอร์ ซึ่งเป็นเครื่องจักรที่ใช้ในการอัดอากาศ ห้องคอมเพรสเซอร์ในโรงงานอุตสาหกรรมจะมีเครื่องจักรอยู่รวมกันหลายตัว โดยโรงงานผลิตแก้วใช้อากาศอัดเป็นจำนวนมาก ดังนั้นระบบจัดการคอมเพรสเซอร์จึงมีความสำคัญ เพื่อให้แน่ใจว่าใช้เครื่องจักรได้อย่างเหมาะสม และเต็มประสิทธิภาพ
ปัญหาทั่วไปของระบบลมอัดในโรงงานผลิตแก้ว ได้แก่
- ประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงต่ำ เนื่องจากการขาดการบำรุงรักษา
- ประสิทธิภาพโดยรวมต่ำ เนื่องจากการกำหนดค่าระบบควบคุมที่ไม่ถูกต้อง
- อุณหภูมิทางเข้าของคอมเพรสเซอร์สูง เนื่องจากที่ตั้งของห้องคอมเพรสเซอร์
- ท่อเก่าที่มีสาขามากเกินไป เนื่องจากการต่อเติมเพิ่มเติม
- รอยรั่วในอุปกรณ์การผลิต การรั่วไหลของลมอัดในอุปกรณ์การผลิต เป็นอีกหนึ่งปัญหาที่พบได้ทั่วไป สิ่งนี้ทำให้สูญเสียพลังงานและเพิ่มต้นทุน
- การสูญเปล่าของอากาศอัดระหว่างการบำรุงรักษาเครื่องจักร ช่วงเวลาที่ไม่ได้ใช้งานเครื่องจักร เช่น ระหว่างการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์ ลมอัดที่ยังคงเปิดใช้งานอยู่ถือเป็นการสูญเปล่า
- การใช้อากาศอัดผิดประเภท การใช้อากาศอัดเพื่อเป่าเย็นในกระบวนการผลิตด้านท้ายหรือใกล้เตาเผา เป็นการใช้อากาศอัดที่ผิดประเภท ซึ่งมีทางเลือกอื่นที่ประหยัดพลังงานกว่า
เครื่องวัดอัตราการไหล (Flow meter)
เครื่องวัดอัตราการไหล (Flow meter) ช่วยเปรียบเทียบประสิทธิภาพของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง โดยสามารถติดตั้งที่คอมเพรสเซอร์แต่ละตัว รวมถึงท่อส่งลมหลักไปยังเครื่องเป่าขวด นอกจากนี้ยังมีเครื่องมือวัดชนิดต่างๆ ที่ช่วยติดตามการผลิตและการใช้อากาศอัด ข้อมูลที่ได้จะถูกบันทึกไว้ในระบบ พร้อมทั้งติดตามการใช้ก๊าซ พลังงาน และน้ำ ข้อมูลเหล่านี้มีประโยชน์อย่างมากในการพัฒนาวิธีการประหยัดพลังงานใหม่ๆ ประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์สามารถตรวจสอบได้โดยการเปรียบเทียบปริมาณอากาศที่อัดกับปริมาณไฟที่ใช้ เมื่อคอมเพรสเซอร์มีประสิทธิภาพลดลง ก็สามารถหาสาเหตุได้ง่าย เช่น รอยรั่วหรือไส้กรองทางเข้าอุดตัน วิธีเดียวกันนี้ยังสามารถวิเคราะห์การใช้อากาศของเครื่องเป่าขวดได้อีกด้วย เครื่องวัดอัตราการไหลมีบทบาทสำคัญในการสร้างความรู้ความเข้าใจในระบบให้แก่ผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับการใช้พลังงานอย่างประหยัด ข้อดีของเครื่องวัดคือ ตอบสนองทันทีต่อการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในการตั้งค่าเครื่องจักร และสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ VPInstruments อื่นๆ ที่แสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์ผ่านเว็บอินเตอร์เฟส
การติดตั้งเครื่องวัดอัตราการไหลสำหรับอากาศอัดนั้น ทำได้ง่ายโดยไม่จำเป็นต้องหยุดระบบ แต่เพื่อความแม่นยำในการตรวจวัด จำเป็นต้องมีท่อทางตรงทั้งก่อนและหลังตำแหน่งติดตั้ง อาจติดตั้งได้ยากหากท่อมีโค้งหรือข้อต่อเยอะ VPInstruments สามารถช่วยแนะนำจุดติดตั้งที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ข้อมูลที่แม่นยำและเป็นตัวแทนของระบบ ประเมินผลตอบแทนการลงทุนที่จะได้รับ เครื่องวัดอัตราการไหลของอากาศอัดแบบ 4 in 1 ที่รวมการวัดค่าความดันและอุณหภูมิ จะช่วยให้มองเห็นภาพรวมของการใช้อากาศอัดได้อย่างชัดเจน เมื่อใช้ควบคู่กับระบบตรวจติดตามพลังงานทั้งหมด ช่วยให้โรงงานประหยัดพลังงานได้ โดยมีรายงานว่าสามารถประหยัดพลังงานอากาศอัดได้มากถึง 30-50%
| VPFlowScope Probe |
 |
คุณลักษณะเด่น
|
| VPFlowScope M |
 |
| คุณลักษณะเด่น หลักการ: ThermabridgeTM technology 4 in 1 sensor: ตรวจวัดได้ทั้ง อุณหภูมิ อัตราการไหล ความดัน และ Total flow (Temp./Flow/pressure/) – Flow range 0 (0.5) … 150 mn/sec – เซ็นเซอร์มีขนาดเล็ก กะทัดรัด น้ำหนักเบา สามารถสั่งซื้อไว้เป็น spare sensor เมื่อครบกำหนดสอบเทียบ สัญญาณขาออก : Ethernet (Modbus/ TCP) RS485 (Modbus RTU), 4 … 20 mA การเชื่อมต่อ : Ethernet, USB, WiFi (Option) Bi-directional sensor (Option) แสดงผ่านหน้าจอสีพร้อมไฟแสดงสถานะต่างๆ (Option) บันทึกข้อมูลได้สูงสุด 6 เดือน (ทุกๆ 1 วินาที) (Option) Applications – ตรวจวัดการรั่วไหลของระบบอากาศอัด (Air Audit) รวมถึงติดตามการ รั่วไหลในระบบ – Cost allocation |
| VPFlowScope in-line |
 |
| คุณลักษณะเด่น หลักการ: ThermabridgeTM technology 4 in 1 sensor: ตรวจวัดได้ทั้ง อุณหภูมิ อัตราการไหล ความดัน และ Total flow (Temp./Flow/pressure/) – Flow 0.5 inch: 0.32 … 80 m3/hr – Flow 1 inch: 0.88 … 250 m3/hr – Flow 2 inch: 2.86 … 1000 m3/hr สัญญาณขาออก RS485 (Modbus RTU) ,4 … 20 mA ขนาดท่อ : 0.5”, 1”, 2” Bi-directional sensor (Option) บันทึกข้อมูลได้ถึง 2 ล้านชุดข้อมูล (Option) Applications – ติดตามปริมาณการใช้อากาศอัดของเครื่องจักร – ติดตามการรั่วไหลของระบบอากาศอัด – Cost allocation |
| VPFlowScope DP |
 |
คุณลักษณะเด่น |
หากคุณกำลังมองหาระบบตรวจวัดคุณภาพระบบอัดอากาศ (Compressed Air System) ที่มีประสิทธิภาพและช่วยลดต้นทุนในการผลิต ติดต่อเราวันนี้เพื่อขอคำปรึกษาฟรี!
สนใจผลิตภัณฑ์ติดต่อ : คุณปทิตตา โทร. 088-924-9644 หรือ 092-258-1144 หรือ Line ID : @entechsi
